画面から立体物へ
メーカー向け、glbファイルの3Dプリント実践ワークフロー
GLBは画面上では完成しているように見えても、そのジオメトリがプリンターに適していない場合があります。メッシュを確認し、プリント向けの形式を選択してから、スライサーで結果を検証します。オブジェクトを鋳造に使用する場合は、型を別の設計作業として計画してください。
見た目のGLBがプリンターで失敗する理由
glbファイルの3Dプリントで問題になるのは、通常、ソフトウェアがファイルを読み込めるかどうかではありません。ジオメトリが、スライスと製作に耐えられる物理オブジェクトを囲んでいるかどうかです。
GLBアセットから物理パーツまでの3つのワークフロー
オブジェクトに合った方法を選びましょう。ディスプレイモデル、修復済みメッシュ、鋳造用マスターでは、同じGLBから始める場合でも必要な確認が異なります。
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1
閉じたメッシュをプリントする
GLBをメッシュエディターに読み込み、レンダリングされた見た目ではなく、実際のジオメトリを確認します。意図したオブジェクトに閉じた面、統一された面の向き、適切なスケール、十分な厚みがあることを確認してください。プリント向けのメッシュを書き出し、スライサーで開いて、プリンターに送る前にすべてのレイヤーを確認します。
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2
見た目のアセットを修復する
モデルが複数のシェル、装飾用の平面、または交差するパーツで構成されている場合は、編集前に複製してください。プリントすべきでないジオメトリを削除し、意図したボリュームを結合または再構築して、開いた境界や自己交差を解消します。計画した実寸で小さなディテールを再確認してください。画面上で見えるフィーチャーが、スライスしたレイヤーでは消えてしまう場合があります。
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3
鋳造用マスターを作る
最終パーツを鋳造する場合は、まずアセットからプリント可能なマスターまたはパターンを準備します。次に、そのマスターを基準に、パーティングプレーン、アンダーカット、位置合わせ、注入口、材料のクリアランスを考慮して型を設計します。型は新しいジオメトリとして扱ってください。元のGLBを書き出すだけでは、型の半分は作成されません。
出力例:スライス前に変わる点
GLBとして提供されたテクスチャ付きフィギュアを想像してください。役立つ出力は、単にファイル名を変えたものではありません。意図したサイズでスライサーが解釈できる、確認済みのソリッドです。
- 見た目のGLBアセット
- プリント用に準備されたフィギュア
主な目的
視覚用GLBアセット
認識しやすい3Dシーンまたはオブジェクトを表示
印刷用に準備されたフィギュア
物理パーツの表面を表現
表面の外観
視覚用GLBアセット
表示される細部をテクスチャやマテリアルに依存する場合がある
印刷用に準備されたフィギュア
物理的な細部が重要な箇所には幾何学的なディテールが必要
メッシュの境界
視覚用GLBアセット
開いたエッジや片面のサーフェスを含む場合がある
印刷用に準備されたフィギュア
意図したソリッドは閉じた境界を持つ
個別のパーツ
視覚用GLBアセット
重なり合うオブジェクトや分離したオブジェクトを含めることができる
印刷用に準備されたフィギュア
パーツは意図的に結合されるか、個別に印刷するために配置される
寸法
視覚用GLBアセット
実世界での確定したスケールがない場合がある
印刷用に準備されたフィギュア
想定する造形サイズに対して寸法が確認されている
薄い形状
ビジュアルGLBアセット
シェーディングによって実質的に見える場合がある
印刷用に準備されたフィギュア
選択したプロセスと材料に照らして確認される
最終確認
ビジュアルGLBアセット
3Dビューアーで正しく見える
印刷用に準備されたフィギュア
スライサーのプレビューで妥当なレイヤーが生成される
製作前の材料とプロセスの確認
モデルだけでなく型も設計する
スライサーのプレビューがきれいでも、その部品が最終用途に対して安全または適切であるとは限りません。使用する機器のプリンター、レジンまたはフィラメント、後処理に関する指示に従ってください。鋳造の場合は、マスター、離型剤、型材料、鋳造材料の互換性を確認し、熱、換気、硬化の要件を考慮してください。Glbtomoldは工業用の型のコンセプトを検討する出発点として利用できますが、コンセプトであっても、製作前に寸法確認とプロセスに応じたテストが必要です。
型の設計を検討する- 印刷前にスライスされた形状を確認する
- 用途に応じた材料のガイダンスを確認する
- 小型プロトタイプで嵌合と離型をテストする
GLB印刷に関する質問
印刷ワークフローで使用するソフトウェアによって異なります。プリンターがジョブファイルとしてGLBを受け付けるとは限りません。互換性のあるエディターまたはスライサーでモデルを開き、形状を確認し、使用環境に必要なファイルと機械の指示に従ってください。
ビューアーでは、印刷可能なソリッドでなくても、テクスチャ、開いたサーフェス、重なり合うシェルを表示できます。穴、反転した面、交差、選択したプロセスには薄すぎる形状がないか確認してください。その後、陰影付きのモデル表示だけでなく、スライサーのレイヤープレビューも確認してください。
変換によってスライサーで読み込めるファイルを作成できますが、元のメッシュが自動的に修復されるわけではありません。書き出し後に、スケール、閉じたサーフェス、分離した部品を確認してください。テクスチャベースの色やディテールも、生成された実体形状には反映されない場合があります。
1つのパーツとして造形するか、別々のパーツとして印刷するかを判断します。意図的に配置、結合、修復し、偶発的な交差によってスライス結果が分かりにくくならないことを確認してください。メッシュを変更する前に、元のアセットのコピーを保存しておきます。
いいえ。印刷可能なモデルはマスターとして使用できますが、型には、使用可能なキャビティを形成し、完成したパーツを取り出せるジオメトリが必要です。パーティングプレーン、アンダーカット、位置合わせ、材料の挙動について、それぞれ確認する必要があります。